PVD真空镀膜技术在注塑模具中的应用

PVD（Physical Vapor Deposition）即物理气相沉积，是当前国际上广泛应用的的表面处理技术。其工作原理就是在真空条件下，利用气体放电使气体或被蒸发物质部分离化，在气体离子或被蒸发物质离子轰击作用的同时把蒸发物或其反应物沉积在基底上。

它具有沉积速度快和表面清洁的特点，特别具有膜层附着力强、绕射性好、可镀材料广泛等特点。

PVD技术出现于二十世纪七十年代末，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等优点。初在高速钢刀具领域的成功应用引起了世界各国制造业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的同时，也在硬质合金、陶瓷类刀具中进行了更加深入的涂层应用研究。

PVD工艺对环境无不利影响，符合现代绿色制造的发展方向。目前PVD技术因工艺多样性，制程环保以及资源利用率高等特点在各个工业领域得以广泛应用。

塑料产品已成为当今广泛的应用品，每天有数以亿计的塑料产品从模具中被产出送入工业和生活领域。经过涂层后的模具可有效解决注塑生产中脱模性差、模具寿命短、修模频繁等问题，进而提高生产效率和减少不良产品的出现，达到节约生产成本的效用。 

注塑模具涂层后所具备的优势：

• 更好的维护成本

涂层增加模具硬度和抗腐蚀能使模具的维护周期增加，减少设备因维护停机时间同即模具的维护也变成简单的清理工作。

• 更好的表面质量

涂层保护了模具成型面不易损坏，使得高成本制作的抛光面、放电面的长久使用。同时注塑材料在涂层后的型腔内流动更加顺畅，易于成型更多合格产品。

• 面对更难加工材料

高硬度、高玻纤材料的生产对模具关键部位损害严重，涂层在保护此类模具上性能突出。

• 更顺畅的模具运动

顶针、阀针、斜销等模具部件依靠涂层的帮助可实现无油润滑，避免模具部件卡死的同时，也减少油污对注塑产品的污染。

• 明显的颜色指示

区别于金属材料，涂层具有不同的颜色，当涂层失效时，技术人员可清楚

的了解模具的更换，保养周期。这样可避免损伤，模具精度和无谓的材料损失。